智能下料機液壓系統(tǒng)的維護及保養(yǎng)

新組裝的或經(jīng)大修后的液壓系統(tǒng)中必然會殘留大量污染物，需要徹底清洗。清洗時最好采用臨時的清洗泵對系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，也可利用系統(tǒng)本身的油箱和液壓泵。清洗液可用系統(tǒng)準(zhǔn)備使用的油液，或與它相溶的低粘度油液，切忌用煤油或汽油作清洗液。

洗時應(yīng)盡可能采用大流量在管路中呈紊流狀態(tài)。系統(tǒng)中應(yīng)添設(shè)高性能濾器，并使各元件動作，敲打各焊口和連接處，直至濾器上再無大量污染物為止。

1.防止污染物侵入。全自動裁斷機防止固體雜質(zhì)侵入的主要措施是在油箱呼吸孔裝設(shè)空氣濾清器。

2.裁斷機采用性能可靠的密封裝置。

3.裁斷機液壓系統(tǒng)注液壓油時一定要經(jīng)過過濾，過濾精度不得低于系統(tǒng)要求。

4.清洗過的元件和管口應(yīng)使用清潔的綢布或塑料布包蓋。由于般溶劑的潤滑性防銹性都很差，因此，用溶劑清洗元件后應(yīng)將溶劑，除干凈。

5.防止空氣進入系統(tǒng)的措施主要是油箱油位一定要保持在要求范圍內(nèi)般為油位計限定油位的23左右，泵的吸入管口和系統(tǒng)回油管口一定要插入最低油面之下，以免發(fā)生吸空和回油沖，產(chǎn)生氣泡。

6.裁斷機油泵的位置于油箱時，應(yīng)防止吸入管漏泄和吸入濾器堵塞，閉式系統(tǒng)應(yīng)有足夠高的補油壓力，防止低壓管路漏入氣體。

7.初次充油時應(yīng)耐心地驅(qū)除系統(tǒng)中的空氣。千萬不可在確認空氣放盡前使泵大流量長時間運轉(zhuǎn)，因為空氣與油液混合后便很難除凈。

8.液壓系統(tǒng)混入水份的途徑主要是油箱和冷卻器。大氣中的水份很容易通過油箱呼吸孔進入液壓油中特別是在潮濕環(huán)境中的油箱，因此，油箱應(yīng)盡可能置放于較干燥的室內(nèi)。采用海水冷卻的系統(tǒng)，要特別注意防止冷卻器盤管銹穿而滲漏。